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       鍋爐床溫將直接影響到鍋爐的著火、穩(wěn)燃、燃盡程度。床溫主要改變了脫硫劑的反應速度、固體產(chǎn)物分布及孔隙堵塞特性，從而改變脫硫效率和脫硫劑的使用，在運行時床溫控制應考慮：在該溫度下灰不會軟化；保證鍋爐的燃燒效率較高、脫硫劑使用較少、脫硫效果較高：NOx排放較低．當床溫低于800℃時，石灰石煅燒生成CaO的速度減慢，減少了可供反應的表面積,脫硫率下降。床溫低于750℃時，脫硫反應幾乎不再進行。

       當床溫大于870℃ ，CaO內部分布均勻的小晶粒會逐漸融合為大晶粒。溫度越高，晶粒越大。單位質量內晶粒數(shù)量減少，CaO的比表面積下降,直接影響脫硫率。床溫低于850℃時，N20排放很高。鍋爐床溫控制在850℃～900℃能夠確實保證鍋爐的燃燒效率較高、經(jīng)濟工況下運行及有效地提高鍋爐的脫硫效率且NOx排放較低。
粒度與脫硫效率的關系
       煤粒送入循環(huán)流化床內迅速受到高溫物料及煙氣的加熱。首先是水份蒸發(fā)，接著是煤中的揮發(fā)份析出并燃燒以及焦炭   的燃燒。其間還伴隨著發(fā)生煤粒的破碎、磨損等現(xiàn)象。大量實驗表明了揮發(fā)份的析出燃燒過程與焦炭燃燒過程有一定的重疊。由于循環(huán)流化床內煤粒燃燒是一個錯綜復雜的過程。

   要精確地定量描述整個燃燒過程還很困難。給煤粒徑大不僅不利于燃燒，也不利于脫硫；粒徑過小或煤中細粒份額太大也會使脫硫效率下降。石灰石顆粒在送入循環(huán)流化床內燃燒初期時，比表面積增加很快。燃燒后期，比表面積增加較少小顆粒石灰石在床中的反應速度通常大于大顆粒的反應速度。在爐內的停留時間短。石灰石粒徑控制在0～2mm平均100～500um內，對NOx的刺激作用也越小，脫硫效率越高。太細的石灰石粒徑易以飛灰的形式逃逸，反之，脫硫效率降低。